三通球閥的密封是靠球體與密封座兩處接觸來完成的。其密封過程為：裝配時先施加一定的預(yù)緊力，使密封座第一密封面與球體相接觸產(chǎn)生彈性變形，為一次密封。在工作狀態(tài)時，其球體受介質(zhì)作用力產(chǎn)生位移，球面與密封座第二密封面相接觸，又產(chǎn)生彈性變形保證球閥的密封，為二次密封。從三通球閥的整體結(jié)構(gòu)上，由于DM＞DP這一特點(diǎn)，壓力越高，密封性能越好。這就允許被關(guān)閉出口壓力高于另一出口壓力，而且密封接觸面隨介質(zhì)壓力增高而增大，大大降低了球閥開關(guān)轉(zhuǎn)動力矩，給匹配小型的執(zhí)行機(jī)構(gòu)創(chuàng)造了條件。從工藝安裝和對位準(zhǔn)確考慮，要求計量選并三通球閥進(jìn)口與出口應(yīng)相互垂直。為保證清蠟球順利通過，球體通道成L型，與閥體出口直徑相同。手柄旋轉(zhuǎn)180°就可切換介質(zhì)的流通方向，當(dāng)旋轉(zhuǎn)90或270。位置時，則兩出口都處于全關(guān)閉狀態(tài)。為了快開還裝有對位塊限位。

采用雙活套閥座可使密封座由于受彈簧機(jī)械力和管路壓力的臺力作用而始終貼緊球面，利用圈座DM＞DP在管路壓力所建立的力差，保證密封座與球面貼緊。不管在哪種情況下。都可保證球閥密封的可靠性(見圖1)。壓差越高，所建立的力差越大、密封越好。

采用彈性座雙線密封，這種密封座與球面發(fā)生兩處貼臺(見圖2)。在裝配時彈簧給密封座以一定的預(yù)緊力，使密封座產(chǎn)生彈性變形，第一密封面與球面貼緊。同時第二密封面與球 面正好相接觸，消除了線密封存在的夾角，使砂粒不能帶進(jìn)密封面，保證了常壓時的密封。當(dāng)通入介質(zhì)時，密封座受彈簧機(jī)械力和管路壓力的合力，再次發(fā)生彈性變形，使第二密封面 與球面貼緊、保證了帶壓時的密封。

圖1雙活套閥座                                                                                  圖2雙活套閥座