籃式過濾器常工作在高溫高壓的工況下，因此要對其各焊縫進行嚴格的無損檢測。某機械廠生產的籃式過濾器，利用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀分別實現(xiàn)了各焊縫的超聲檢測，方法簡單可行，可供相關從業(yè)人員參考。

1、籃式過濾器幾何參數(shù)

籃式過濾器實物如圖1所示，左側為進液管，右側為出液管，立管為無縫鋼管，各管端分別與一法蘭焊接。進出液管直徑為250mm，立管直徑為446mm，其他幾何參數(shù)如圖2所示。焊縫1為立管-法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫2為進出液管-法蘭對接環(huán)焊縫，焊縫3為立管-進出液管插入式角焊縫，手工焊接。法蘭材質為20鋼，鋼管材質為16Mn。進出液管及立管壁厚都是11mm。

2、籃式過濾器焊接步驟及檢測分析

由圖2可知，若在過濾器焊接全部完成后進行超聲波檢測，由于掃描區(qū)域的限制，難以實現(xiàn)焊縫的100檢測，甚至使超聲波檢測根本無法進行。

籃式過濾器的焊接是分步進行的，如圖3所示，其步驟如下：①先截取930mm長立管，在其上下兩端分別焊接法蘭，形成焊縫1：②截取260mm長進出液管，在其左右兩端分別焊接法蘭，形成焊縫2：③按圖3(a)將立管進出口部分管壁沿虛線挖去，按圖3(b)將進出液管沿虛線截開，分別以插入式與立管焊接形成管座角焊縫3。至此，過濾器主體焊接完畢。

3、超聲檢測的實現(xiàn)

采用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀，依據(jù)JB/T4730.3-2005超聲檢測標準進行檢測。3.1管-法蘭對接環(huán)焊縫的檢測采用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探頭、CSKⅡAm標準試塊，利用對比試塊測出耦合聲能損失差。

在完成第一步焊接后，對圖3(a)所示焊縫1進行超聲波檢測;在完成第二步焊接后，對圖3(b)所示焊縫2進行超聲波檢測。

4、籃式過濾器管座角焊縫的檢測

采用2.5T20FG10Z雙晶直探頭，以及CSⅡ-1、CSⅡ-2、CSⅡ-4標準試塊，利用檢測距離10、15、20和25mm平底孔制作距離-波幅曲線。利用對比試塊測出耦合聲能損失差。

在完成第三步焊接后，如圖4所示，從進出液管內壁檢測管座角焊縫，完成對焊縫3的檢測。

采用隨焊接步驟分步檢測，使籃式過濾器焊縫超聲檢測得以實現(xiàn)，尤其在批量生產的情況下，能夠極大地提高工作效率，此種方法值得借鑒。